倉儲管理怎麼做？
掌握這 4 個核心要點，讓倉庫運作更順暢
在現代企業營運中，「倉儲管理」不再只是「存放貨物」這麼簡單。
隨著電商與供應鏈需求不斷提升，倉儲不再是成本中心，而是提升效率與競爭力的關鍵環節，
許多企業發現傳統的倉儲模式已經難以負荷，倉庫運作開始出現延遲、錯誤甚至成本失控的問題。
這篇文章將帶您一步步了解什麼是現代倉儲管理的核心流程，並透過 4 大實務步驟，
教您如何優化庫存、提升出貨準確率、降低成本，甚至強化客戶滿意度。
同時，我們也將介紹智慧倉儲系統 WMS如何幫助企業數位轉型，全面提升營運效率！
什麼是倉儲管理？
許多人對倉儲管理的印象，可能只是「把東西收好、放好」。但事實上，現代的倉儲管理早已超越單純的「儲存」功能。倉儲管理是一套包含貨物進出、存放、盤點與配送的完整流程，核心目標是提升「效率」與「準確度」。
想像一下，如果你的倉庫像個大迷宮，員工光是找貨、撿貨就耗掉大半時間，不僅降低工作效率，還可能因為出錯而導致客戶不滿。因此，好的倉儲管理不只省下人力與時間成本，還能減少缺貨與囤貨的風險，甚至能加速出貨，進而提升客戶滿意度，讓你的企業更有競爭力。
倉儲管理為什麼重要？
1. 降低營運成本
許多人以為倉儲只是存放空間的租金，但其實倉儲的成本遠不止於此。透過良好的倉儲管理，您可以精簡人力、減少不必要的庫存，並降低商品損壞的風險，直接為公司省下大筆開銷。
2. 提升整體效率
效率是企業生存的命脈，而倉儲管理正是提升效率的關鍵環節，當商品的儲位規劃得當、揀貨流程優化後，可以加速訂單處理，並透過資訊化系統，您可以即時掌握所有庫存數據，有助於您做出更準確的進貨決策。
3. 強化客戶關係與品牌聲譽
在現今的電商時代，快速、準確的出貨是留住客戶的關鍵。好的倉儲管理可以直接影響您的客戶服務品質：不僅可以提升出貨速度，快速收到正確、無損壞的商品，能大幅提升客戶的信賴度，相關的客訴問題也會隨之減少，讓您有更多時間專注於業務發展。
倉儲管理的4個關鍵步驟
第1步：徹底盤點與庫存優化：從混亂中理出頭緒
倉儲管理的第一步，也是最重要的一步，就是掌握您的庫存全貌。就像整理一個雜亂的房間，您必須先知道裡面到底有哪些東西，才能開始有效地整理。
1-1 建立準確的庫存清單
必須確保庫存數據是準確的。最常見的挑戰是實體庫存與系統數據不符，這可能源於記錄錯誤、貨物損壞或遺失。為了克服這個問題，您可以採取以下兩種盤點方式：
- 全面盤點： 在特定時間點（如每季或每年）對所有商品進行全面清點。這種方式能提供最準確的數據，但也相對耗時耗力，可能需要暫停出貨作業。
- 循環盤點： 這是更有效率的盤點方式。您可以將商品分為A、B、C三類，並定期對它們進行盤點。
採用循環盤點，您不需要停止所有作業，就能持續修正庫存數據，確保其準確性。
第2步：規劃最佳儲位策略：告別尋找貨物的困境
當您對庫存有全面的了解後，下一步就是為每一件商品找到最適合的「家」。理想的儲位規劃，能顯著縮短揀貨時間，減少搬運成本，並充分利用每一寸倉儲空間。
2-1儲位規劃的兩大原則
- 動線優化原則： 頻繁進出的商品應存放在靠近出貨口或揀貨區的位置。這可以最大程度地減少搬運距離，提升揀貨效率。相反，那些不常動的商品（如季節性商品或滯銷品），則可以存放在較遠或高處的貨架上。
- 關聯性原則： 將經常一起被訂購的商品存放在相鄰的貨架或儲位。例如，如果您販售手機和手機殼，將它們放在一起，可以讓揀貨員一次性完成揀選，大大節省時間。
2-2儲位編碼與標示系統
為每一個儲位建立一個明確、易懂的編碼系統，是實現高效倉儲的基礎。建議一個完整的編碼系統應該包含：
- 倉庫區域： 例如「A區」代表快速出貨區。
- 貨架編號： 例如「F05」代表第5個貨架。
- 層數編號： 例如「L03」代表第3層。
- 儲位編號： 例如「P02」代表第2個儲位。
因此，商品的儲位編號可能看起來像這樣：A-F05-L03-P02。
同時，在每個貨架和儲位上進行清晰的標示。這不僅有助於新進員工快速上手，也能減少因人為判斷錯誤而造成的揀貨失誤。
第3步：導入高效揀貨方法：從「找」變成「拿」
揀貨是倉儲作業中最耗時、最影響效率的環節之一。採用正確的揀貨方法，能將揀貨時間縮短一半以上。
3.1 三種常見的揀貨方式
- 單張訂單揀貨： 揀貨員每次只處理一張訂單。這種方式適合訂單量少、商品種類多的情況。優點是出錯率低，但效率較低，因為揀貨員需要重複走動。
- 批次揀貨： 將多張訂單合併，一次性揀選所有訂單中的相同商品。這種方式適合商品種類少、訂單量大的情況。例如，一次揀選100個A商品，再回來分裝到不同訂單中。這可以顯著減少行走距離。
- 區域揀貨： 將倉庫劃分為多個區域，每位揀貨員只負責自己區域內的商品。當一張訂單需要跨區商品時，可以透過傳輸帶或接力的方式，將商品從一個區域傳到下一個區域，直到所有商品被揀選完畢。這種方式適合訂單量大、商品種類多的大型倉庫。
您可以根據自身倉儲的規模與訂單特性，選擇最適合的揀貨方式。許多中小型企業會選擇批次揀貨，以達到效率與成本的平衡。
第4步：強化入庫與出庫流程：確保資訊流與物流同步
倉儲管理不僅僅是貨物的存放，更是一個動態的過程，包含了貨物的進出。入庫與出庫流程的優化，是確保整體系統順暢運轉的關鍵。
4.1 標準化入庫流程
- 收貨驗收： 進貨是倉儲管理的第一步，這個階段的準確性，會直接影響後續所有流程。 當貨物抵達時，不只看廠商的出貨單，還要與您的內部採購訂單、以及實際貨物本身進行比對。檢查品項、數量、規格、甚至批號是否完全相符。這個「三方核對」的動作，能有效避免廠商送錯貨，或內部下錯單的情況，從源頭就將錯誤擋下來。
- 品質檢驗： 對於容易損壞或有保存期限的商品，建議建立入庫品管機制。例如，可以隨機抽取一到兩箱，檢查商品外觀、包裝完整性與商品效期。
- 系統登錄： 在確認無誤後，使用條碼掃描槍掃描商品條碼，直接將資訊匯入庫存系統。這能大幅提高入庫效率，確保系統數據與實體庫存的一致性。
- 上架與儲位分配： 依據預先規劃好的儲位策略，將商品上架到指定位置。
4.2 標準化出庫流程
- 訂單處理： 系統接收到訂單後，根據儲位規劃，生成揀貨單，優化揀貨路徑。
- 揀貨與包裝： 揀貨員依照揀貨單進行作業，同步使用掃描槍核對揀貨單上的商品，並在完成後進行核對與包裝。
- 出貨驗證： 在商品出倉前，再次掃描條碼，與訂單進行最終核對，確保沒有漏發或錯發。
- 系統更新： 出貨後，系統應自動扣除庫存數量，讓庫存數據永遠保持在最新的狀態，並記錄出貨時間與物流追蹤碼。
透過標準化流程，您可以確保每次貨物進出都有跡可循，大幅降低人為錯誤，並提升整體作業效率。
當倉儲的每個環節都被優化，企業的出貨速度與準確性將會大幅提升，而要達成這個目標，關鍵就在於導入資訊化與系統化的管理工具。
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資訊化管理：用WMS系統取代紙本，讓倉儲管理效率翻倍
為了讓上述的四個關鍵步驟能更精準的落實，許多企業已經選擇導入資訊化的管理工具。仍有企業還在使用紙本或 Excel 管理庫存，這不僅耗時費力，更常因人為疏失導致庫存數據不準確、難以追溯。幸運的是，現代科技為我們提供了更智慧的解決方案：倉儲管理系統 (WMS)。
WMS，全名為倉儲管理系統（Warehouse Management System），是一套用來管理並優化倉庫作業流程的系統工具。主要功能包含庫存管理、貨物進出記錄、儲位分配、揀貨、包裝與出貨等作業，有效提升倉儲效率、降低錯誤率並提升整體作業品質。 除了基本的倉庫作業外，WMS 還能依據不同倉別或地點，進行儲位區域的細分管理，讓企業面對多據點、多通路時，仍能靈活掌握整體營運。透過數位化與自動化，WMS不僅能大幅減少人為疏失，更能即時掌握庫存變化、優化作業流程，幫助企業從傳統管理邁向現代智慧倉儲。
導入 WMS 系統，就等於為企業裝上了數位化的眼睛和大腦，是企業邁向數位倉儲的關鍵。
億看的 WMS：專為企業打造的智慧倉儲管理方案
億看提供的 WMS 的標準功能（如進出貨管理、儲位分配、庫存追蹤等）外，更進一步結合條碼掃描、行動裝置操作、批號／效期管理與即時報表分析等智慧功能。可以精準掌握庫存數量與位置，還能即時同步數據，確保管理者隨時掌握最新的庫存狀況。透過靈活的儲位規劃與多據點管理，幫助企業有效整合倉庫資源，協助企業打造彈性高、效率強的現代倉儲模式。
此外，億看的 WMS 能與 ERP 系統在同一平台中整合，讓倉儲資訊自動同步至採購、銷售、財務等部門，實現全面資訊透明化，成為企業邁向數位營運的最佳跳板。
為什麼選擇 億看ERP 來做倉儲管理？
億看 ERP 具備了 WMS 的倉儲管理功能，更是一套全面性的企業資源規劃解決方案，將倉儲與其他核心業務（如進銷存、財務、人事）整合在同一系統中，自動串聯數據流，幫助企業優化流程、降低營運成本，並在數位時代中強化競爭優勢。
億看ERP幫助企業提升效率的關鍵功能：
- 智慧倉儲管理：透過專屬儲位規劃與詳細追蹤商品位置，讓倉庫動線與空間規劃更全面。
- 行動化與條碼系統：使用手機 App 或掃描槍即可完成進貨、揀貨與盤點，提高作業效率、降低錯誤率。
- 全面追溯：支援批號／序號與有效期限管理，讓商品來源與流向清晰可查詢追朔。
- 數據分析與決策：提供詳細的庫存報表，協助管理層精準分析，快速決策。
- 多門市遠端管理：透過雲端平台與手機 App，即使身處異地也能即時掌握各門市營運狀況。
- 全方位整合：從採購、銷售、庫存到財務，所有流程與數據在同一平台自動同步，實現統一管理與高效率運作。
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