生產管理必學！什麼是 MRP(物料需求計畫)？避免物料短缺的關鍵 在競爭激烈的製造業中，效率與成本控制是企業生存的兩大關鍵。而這一切的基礎，都建立在一個關鍵要素上：物料的即時供應。
若生產線因缺少某個關鍵零件而被迫停工，不僅會延誤交貨期，更會產生巨大的隱性成本。
物料需求計畫 (MRP - Material Requirements Planning)，正是為了解決這個核心痛點而誕生的管理工具。
它不只是一個軟體或系統，更是一種能讓您的生產流程順暢無阻的策略思維。

本篇文章將帶你一次搞懂 MRP 是什麼、如何運作、帶來哪些好處，以及適用哪些企業。
如果你正在尋找可以提升生產效率、降低成本的管理方法，MRP 絕對是你必學的系統概念。

什麼是 MRP（物料需求計畫）？

MRP（Material Requirements Planning，物料需求計畫）是一套透過排程與運算，預測生產所需物料數量與時間的管理系統。

它的主要目的包括：

• 避免缺料、確保生產順利進行
• 控制庫存、降低過多備料
• 規劃採購與生產的最佳時機
• 提高交期準確性

簡單來說，MRP 就像工廠的大腦，預先計算「什麼時候」、「需要多少」物料，避免生產線停擺。

MRP 如何運作？三大關鍵輸入要素

MRP 系統的運作依賴三個關鍵的輸入數據，這些數據的準確性直接決定了 MRP 輸出的可靠性。

1. 主生產排程 (MPS - Master Production Schedule)

這是 MRP 運算的起點。

• 內容： 說明企業計畫生產哪些最終產品、在何時以及數量多少。
• 舉例： 預計下個月需要交貨 500 台 A 型號電腦。

2. 物料清單 (BOM - Bill of Materials)

這是 MRP 運算的藍圖。

• 內容： 詳細列出製造一個最終產品所需的所有子零件、組件和原物料，以及它們之間的結構層次和用量。
• 舉例： 製造 1 台 A 型電腦，需要 1 個主機板、1 塊螢幕、2 個記憶體模組等。

3. 庫存情況 (Inventory Record File)

這是 MRP 運算的基礎。

• 內容： 紀錄目前所有物料的現有庫存量、安全庫存水準、已下訂但尚未入庫的訂單（在途量）、以及提前期 (Lead Time)。

MRP 的運作流程：從「毛需求」到「淨需求」

MRP 就像「工廠的採購跟生產計畫幫手」，用來算出：什麼材料要買？什麼時候買？要買多少？

1. 投入資訊 (Input)：你需要什麼？

• 主生產排程：預計下個月需要交貨 500 台 A 型號電腦。
• 物料清單 ：製造 1 台 A 型電腦，需要 1 個主機板、1 塊螢幕、2 個記憶體模組等。
• 庫存情況 ：庫存還有 60 個主機板、50 塊螢幕。

2. 計算流程 (Processing)：MRP 系統會開始逆推計算，找出你真正缺少的東西：

• 毛需求 (Gross Requirements)： 根據你的主生產排程與物料清單，計算總共需要多少材料 。
  • 目標是 500 台電腦。每台要 1 個主機板，所以總共需要 500 個主機板；我們現有 60 個主機板。
• 淨需求 (Net Requirements)： 從總需求減去現有庫存，得出你真正需要去買的數量 。
  • 500(總需求) - 60(現有庫存) = 440(需要採購的數量)。
• 提前訂購 (Time Phasing)： 考慮到購買或製作材料需要時間（前置時間，Lead Time）。
  • MRP 必須考慮零件到貨所需的時間 (前置時間)，然後告訴你最晚什麼時候要下單，才能確保零件在組裝日當天到位。

3. 輸出結果 (Output)：產生採購或生產指示

• 採購清單：採購 440 個主機板考慮前置時間，最晚本週就要下單。
• 生產計劃：確保零件到齊後，立即在第 3 週開始組裝，以趕上下個月 (第 4 週) 的交貨。

透過反推排程，MRP 能確保物料在需要的「準確時間」抵達，不會太早造成庫存積壓，也不會太晚導致缺料。

企業導入 MRP 的五大好處

導入物料需求規劃（MRP）系統是製造業提升競爭力的關鍵一步。MRP 不僅是生產規劃的工具，更是優化企業資源、降低成本、提升客戶滿意度的重要核心。以下是企業導入 MRP 的五大主要益處：

1. 降低缺料風險

MRP 系統能精準掌握未來物料需求，並結合物料前置時間 (Lead Time)，提前建議採購或生產指示。這能從根本上杜絕因物料短缺造成的生產線停工，確保生產計畫的連續性與穩定性，最大限度地保障訂單的順利完成。

2. 降低庫存成本

透過精確的淨需求計算，MRP 避免了傳統「預防性多買」的過度備料行為。企業可以維持最低且安全的庫存水位，大幅減少倉儲空間成本、保險成本，並釋放被庫存佔用的營運資金，提高資金運用效率與週轉率。

3. 提升交期準確性

系統化的排程與物料規劃能確保物料在「對的時間」到位。這種高度的準確性減少了因物料延遲或等待而造成的交貨延期，進而提升客戶滿意度，鞏固企業的市場信譽與競爭力。

4. 提升生產效率與資源利用率

MRP 提供了一個統一的需求藍圖，讓生產、採購、倉儲等各部門能同步掌握進度與物料狀態。這種資訊透明化使各作業環節協調更順暢，有效優化人力與設備的資源配置，降低閒置與等待時間，全面提升生產線的整體效率。

5. 提供管理決策依據

MRP 運算輸出的資料化需求預測（如：未來三個月的採購清單、潛在缺料點），為管理者提供了量化的分析基礎。這協助管理者做出更精準的採購時機與數量決策，以及更可靠的產能規劃，將管理經驗轉化為系統化的決策依據。

MRP與ERP整合，實現智慧高效的製造業管理

在製造業管理中，MRP（物料需求規劃）是避免缺料、穩定生產流程的最關鍵核心。
當 MRP 與 ERP 完整整合後，系統能將 MRP 的運算結果（如採購需求、工單）自動拋轉至採購、庫存、生產與會計模組，讓企業從「接單 → 生產計畫 → 物料規劃 → 採購 → 製造 → 成本結算 → 財務報表」全流程一站式串聯，做到資訊同步零延遲。
億看 ERP 的生產管理模組，即是將傳統 MRP 邏輯與現代 ERP 自動化功能深度融合的代表，讓企業輕鬆落實精準排程、成本控管與供應鏈協調。

億看ERP 的 MRP 功能特色：更精準、更自動化的物料規劃

• 1. 智慧自動計算需求
  MRP 能連結主生產計畫 (MPS)，依據 生產日程 自動計算投入生產的原物料在各日期的需要量與預計入庫數量，使用者無需額外人工計算，從根本上防止原物料不足或等料停工。
• 2. 精準採購流程建立
  以 BOM（物料清單）為基準，結合安全庫存、交貨時間、假日等條件，精準決定原物料的交貨時間與數量。
• 3.採購單據一鍵生成
  以物料需求規劃 (MRP) 的運算結果為基礎，系統自動建立採購計畫，並能立即拋轉產生採購單，實現有系統的、自動化的採購流程。

億看 ERP 生產管理模組：從 MRP 到完工入庫的一站式管理

除了強大的 MRP 功能，億看 ERP 還將生產流程全面整合：

• 生產工單管理：將訂單直接拋轉為生產工單，透過系統自動通知，確保生產指令精準傳達，使各部門作業協調更順暢。
• 即時庫存與會計連動：生產入庫單自動更新成品和原物料庫存數量，並同步產生會計憑證，讓財務與現場資訊保持零落差。
• 成本分析與效益控管：系統提供多種生產成本計算法，能同時分析預估與實際成本，協助企業改善生產效率與採購決策。
• 多工廠與外包管理支援：可跨廠、跨外包廠管理生產，使供應鏈資訊即時共享，提升整體交期掌控能力。

「億看 ERP」以完整 MRP × ERP 整合能力，幫助企業從物料需求到生產、成本、庫存與財務，做到真正的智慧化管理。
目前已有眾多中小製造業透過億看提升生產規劃精準度、降低缺料風險並提高交期準確度。
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