《庫存盤點完整指南》一次搞懂5大盤點方式、7步驟流程與6個常見錯誤
庫存盤點是每一個企業都離不開的日常工作。無論你是零售商、電商、批發商，甚至製造業，
只要有實體庫存，就必須定期盤點，才能掌握真實的庫存數量，確保財務報表正確、避免缺貨或積貨、提升營運效率。
許多企業的困擾往往不是「不知道要盤點」，而是「不知道怎麼盤點才正確、有效率」。
這篇文章將帶你一次搞懂：為什麼需要庫存盤點、常見的盤點方式、應避免的錯誤，以及如何讓企業的盤點更有效率。
庫存盤點的目的：為什麼一定要定期盤點？
每家公司都會有帳面庫存（系統／Excel）與實際庫存（倉庫），而盤點就是為了確保這兩者一致。
但盤點的價值其實不只如此，以下是企業最主要的三大目的：
1. 確認帳實相符（財務目的）
盤點能比對帳面與實際庫存，找出因撿貨錯誤、系統未更新、遺失損毀或作業漏記造成的差異，確保報表與庫存資料正確，避免採購與出貨決策失準。
2. 找出營運異常（管理目的）
盤點能揭露倉儲作業不標準、商品定位錯誤、儲位混亂及訂單流程效率不佳等問題。藉由盤點結果，企業能檢視並改善流程，提升倉儲管理品質。
3.支持決策（採購與銷售目的）
準確庫存有助於訂貨預測、安全庫存設定、滯銷與報廢判定及促銷規劃。更新後的庫存數據可強化採購與銷售決策，提升整體營運效率。
庫存盤點的五種方式
1. 全面盤點法（Physical Inventory）
- 方法： 在特定的時間點（通常是年度或季度末），暫停所有入庫與出庫作業，對倉庫內所有品項進行一次性的、徹底的清點。
- 適用情境： 倉庫規模較小、品項單純，或主要用於年度財務結算，以提供最準確的資產數據。
- 優點： 數據最完整，能準確反映特定時點的存貨狀態。
- 缺點： 耗時長、成本高，必須停工停產，對營運衝擊大。
2. 循環盤點法（Cycle Counting）
- 方法： 將所有品項分類（如依 A、B、C 等級），並在日常營運中持續、輪流地清點部分品項。例如：高價值（A類）商品每月盤點一次，低價值（C類）商品每年盤點一次。
- 適用情境： 存貨品項數量龐大、倉庫持續運營的企業，特別是採用永續盤存制的公司。
- 優點： 不影響正常營運，能持續訓練人員、及時修正錯誤，保持庫存準確度。
- 缺點： 需要嚴謹的分類標準與盤點計畫，且無法提供特定時間點的「所有」存貨快照。
3. 定期盤存制（Periodic Inventory System）
- 方法： 平時僅記錄進貨與銷貨的金額（不記錄數量），只有在期末才進行實地盤點，計算銷貨成本（期初存貨 + 進貨 – 期末存貨 = 銷貨成本）。
- 適用情境： 商品單價低、種類單純，且無法或不需要追蹤個別存貨流動的微型或小型企業。
- 優點： 記錄工作量極小，非常簡單。
- 缺點： 無法即時掌握庫存數量，無法發現盤點期間發生的損耗或盜竊。
4. 永續盤存制（Perpetual Inventory System）
- 方法： 每次存貨發生變動（入庫、出庫、退貨、調撥）時，都立即同步更新帳面庫存數量與金額。系統中隨時都有即時的庫存數字。
- 適用情境： 適用於商品單價高、流動性高，且已導入WMS或ERP系統的現代化企業。
- 優點： 庫存數據最即時準確，能隨時掌握存貨狀況，輔助即時決策。
- 缺點： 系統投入成本高，且仍需搭配實地盤點（如循環盤點）來校正系統與實際的差異。
5. 抽樣盤點法（Sampling Inventory）
- 方法： 僅抽取部分貨架、儲位或品項進行清點，並以統計學方法推估整體庫存的準確度或差異。
- 適用情境： 存貨品項極多、且具有高度同質性（例如：螺絲、零件），且庫存準確度已達一定標準的倉庫。
- 優點： 快速，能節省大量時間和人力。
- 缺點： 準確性取決於抽樣的科學性和代表性，不適用於高價值或品項差異大的存貨。
庫存盤點的作業流程
階段一：盤點前置準備（確保盤點環境的穩定）
步驟 1：成立盤點小組與劃分職責
- 組織： 設立盤點總指揮（通常是倉儲主管），編組初盤人員與複盤人員（務必由不同部門或不同小組成員擔任，進行相互制衡）。
- 培訓： 對所有盤點人員進行盤點流程、工具使用的專業培訓。
步驟 2：制定嚴謹的盤點計畫書
- 時間點： 明確「關帳時間」（Cut-off Time），即停止所有進出庫作業的精確時刻。
- 範圍： 界定盤點的物理區域（主倉、副倉、待驗區、退貨區、待報廢區等）。
- 工具： 準備足夠的盤點表格、PDA/掃描儀、條碼標籤、封條、以及「已盤點」標籤。
步驟 3：現場整理與單據結清
- 清理現場： 將所有存貨歸位、貨架清理整齊，將非屬存貨或待處理的物品移至指定區域並貼上「非盤點物」標籤。
- 結清單據： 確保關帳時間前發生的所有進貨單、出貨單、調撥單都已在系統中完成登錄，避免單據延遲造成的帳實差異。
階段二：實地清點執行（初盤與複盤的制衡）
步驟 4：執行初盤與貼標籤
- 清點原則： 盤點人員依序清點，建議採取「兩人一組，一人點數，一人記錄/掃描」的方式，降低人為錯誤。
- 不可見帳面數： 初盤使用的盤點表或PDA中，不應顯示系統的帳面數量，以避免心理暗示影響。
- 完成標示： 盤點完畢的儲位或貨架，立即貼上「已盤點」標籤，防止重複或遺漏。
步驟 5：執行複盤與差異初步查核
- 複盤實施： 複盤人員（非初盤人員）對初盤結果進行隨機或重點抽查，特別針對高單價、體積小或初盤數量異常的品項。
- 初步核對： 將初盤、複盤的結果與系統帳面數進行比對，對於差異較大的項目，必須立即進行第三次清點（三盤），確認實體數量。
階段三：報告與改善
步驟 6：差異分析與帳務調整
- 彙整差異表： 製作最終的《盤點盈虧報告》，列出差異的品項、數量、金額。
- 深入分析原因： 針對差異，找出是「單據錯誤」、「揀貨錯誤」、「搬運損耗」還是「計算錯誤」等根本原因。
- 系統調整： 根據查明無誤的實盤結果，在系統中進行庫存調整（沖銷盤盈或盤虧），使帳實相符。
步驟 7：提交總結報告與持續改善
- 撰寫報告： 報告需包含盤點數據、盈虧金額、差異發生原因及後續改善建議。
- 實務應用： 根據盤點暴露出的問題，修訂《倉儲作業標準流程》，落實PDCA（計畫-執行-查核-行動）循環，確保下次盤點更精準。
- 時間點： 明確「關帳時間」（Cut-off Time），即停止所有進出庫作業的精確時刻。
- 範圍： 界定盤點的物理區域（主倉、副倉、待驗區、退貨區、待報廢區等）。
- 工具： 準備足夠的盤點表格、PDA/掃描儀、條碼標籤、封條、以及「已盤點」標籤。
步驟 3：現場整理與單據結清
- 清理現場： 將所有存貨歸位、貨架清理整齊，將非屬存貨或待處理的物品移至指定區域並貼上「非盤點物」標籤。
- 結清單據： 確保關帳時間前發生的所有進貨單、出貨單、調撥單都已在系統中完成登錄，避免單據延遲造成的帳實差異。
階段二：實地清點執行（初盤與複盤的制衡）
步驟 4：執行初盤與貼標籤
- 清點原則： 盤點人員依序清點，建議採取「兩人一組，一人點數，一人記錄/掃描」的方式，降低人為錯誤。
- 不可見帳面數： 初盤使用的盤點表或PDA中，不應顯示系統的帳面數量，以避免心理暗示影響。
- 完成標示： 盤點完畢的儲位或貨架，立即貼上「已盤點」標籤，防止重複或遺漏。
步驟 5：執行複盤與差異初步查核
- 複盤實施： 複盤人員（非初盤人員）對初盤結果進行隨機或重點抽查，特別針對高單價、體積小或初盤數量異常的品項。
- 初步核對： 將初盤、複盤的結果與系統帳面數進行比對，對於差異較大的項目，必須立即進行第三次清點（三盤），確認實體數量。
階段三：報告與改善
步驟 6：差異分析與帳務調整
- 彙整差異表： 製作最終的《盤點盈虧報告》，列出差異的品項、數量、金額。
- 深入分析原因： 針對差異，找出是「單據錯誤」、「揀貨錯誤」、「搬運損耗」還是「計算錯誤」等根本原因。
- 系統調整： 根據查明無誤的實盤結果，在系統中進行庫存調整（沖銷盤盈或盤虧），使帳實相符。
步驟 7：提交總結報告與持續改善
- 撰寫報告： 報告需包含盤點數據、盈虧金額、差異發生原因及後續改善建議。
- 實務應用： 根據盤點暴露出的問題，修訂《倉儲作業標準流程》，落實PDCA（計畫-執行-查核-行動）循環，確保下次盤點更精準。
庫存盤點的 6 個常見錯誤
1. 盤點期間仍有出入庫作業
未執行雙向關帳，只關出庫或只關入庫，任何出入庫動作都會使盤點數據失準。
2. 倉庫未整理即開始盤點
場地雜亂、混放、無標示會大幅降低準確度；缺乏整理與標示也容易漏盤或錯盤。
3. 同一人同時負責盤點與覆核
缺乏交叉確認，容易出現習慣性錯誤，或是事先知道系統中的帳面數字而不自覺地「湊數」，使盤點失去公正性。
4. 未標示已盤區與未盤區
缺少清楚標示會造成重複盤或漏盤，也提高後續核對難度。
5. 盤點紀錄未即時輸入或工具不統一
手寫潦草、表格不一，未即時登錄系統容易產生二次錯誤；建議使用手機、平板或掃碼工具即時記錄。
6. 差異未追蹤原因、僅調整帳務
只把帳面歸零卻不追查根本原因，如混放、漏記、調撥未入帳等，會讓相同錯誤反覆出現、永遠無法改善。
如何讓盤點更有效率？企業實務建議
要在不犧牲準確度的前提下提升效率，需要結合流程優化與技術導入。
1. 導入數位化盤點工具
- 使用PDA/條碼機： 以往人工點數後，還要花費大量時間將紙本數據錄入電腦。現在使用盤點機（PDA）掃描條碼，即時採集數據並無線傳輸至後台系統，可將資料錄入時間降低 80% 以上。
- 應用WMS系統： 倉儲管理系統（WMS）能精確追蹤存貨的儲位、批號、效期等，搭配循環盤點模組，讓日常盤點流程化、數據化。
2. 優化倉儲環境與標示
- 實行儲位管理： 為所有商品設定固定的儲位，並確保所有儲位都有清晰的標籤。這樣可以消除盤點人員尋找商品的浪費時間，並保證動線順暢。
- 「定點定量」原則： 對於體積小或單價低的品項，可採用預先打包或容器計數法（例如：一箱固定 100 個），減少逐一清點的時間。
3. 將盤點融入日常作業（推行循環盤點）
- 從源頭控制： 盤點效率的最佳解方是：讓庫存隨時保持準確。透過日常的循環盤點，讓盤點成為常態性的品管環節，而非一次性的突擊檢查。
- 建立高標準容忍度： 鼓勵員工將庫存準確度（Inventory Accuracy Rate）視為績效指標之一，從入庫、揀貨到出庫環節，都以追求零錯誤為目標。
億看ERP : 智慧化庫存盤點，提升作業效率與準確性
庫存盤點的痛點，多數源自於流程混亂與工具落後。若企業仍依賴紙本或Excel 管理，年度的大盤點往往會成為營運的負擔。
想要將盤點流程化、數據化，最終必須仰賴一套能整合進銷存、製造與財務數據的數位工具，將盤點從「期末的突擊檢查」轉變為「日常的精準管理」。
選擇一套能夠提供 行動辦公 和 數據自動化 的 雲端 ERP 系統，是企業實現高效盤點的關鍵。
億看 ERP 如何讓庫存盤點更智慧、更簡單？
- 行動化盤點與即時錄入：透過手機 App，可在現場直接掃描條碼完成盤點，數據即時同步至系統，完全取代紙本紀錄與手動輸入，降低盤點錯誤與延遲。
- 永續盤存與即時庫存同步：每次進貨、銷貨或調撥，系統自動更新庫存數量，帳面數字隨時保持最新狀態，支持永續盤存制，讓企業隨時掌握真實庫存。
- 多倉庫與安全庫存管理：支援多倉庫及儲位管理，精準掌握每個實體位置存貨狀況，並可設定安全庫存警示，及早通知補貨，避免缺貨與營收損失。
- 序號/批號追溯：支援序號/批號管理功能，能精確追蹤每批貨品的流向，當發生盤點盈虧時，可快速追溯是哪個環節（進貨、生產或出貨）產生錯誤。
- 批量上傳與前置資料準備：支援 Excel 批量匯入期初資料或盤點結果，簡化盤點作業，提升作業效率。
- 彈性權限設定：具備靈活的權限與資安管理功能，可設定初盤人員只能點數、無權查看帳面數，而複盤人員才具備覆核權限，落實制衡機制。
- WMS儲位管理：WMS功能為每個商品與儲位建立清楚標籤，幫助倉庫人員快速定位盤點品項，提升作業效率並減少錯誤。
導入 億看 ERP，企業能更輕鬆地完成盤點作業，更透過 自動化與流程化 的管理，讓企業的每一個營運決策都建立在即時、精準的數據基礎上，真正將庫存管理變成企業運營的競爭優勢。
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